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    • 专利摘要:

    公开号:WO1988004731A1
    申请号:PCT/EP1987/000786
    申请日:1987-12-16
    公开日:1988-06-30
    发明作者:Fritz Zbinden
    申请人:Behnisch, Gotthard；
    IPC主号:F04B53-00
    专利说明:
    [0001] HOECHSTDRUCK-KOLBEN PUMPE
    [0002] Die vorliegende Erfindung beinhaltet eine Höchstdruck-Kolbenpumpe, mit welcher Wasser und unter Zusatz von entsprechenden Trenneinrichtung auch andere Medien bis in den Druckbereich von 22 kbar verdichtet werden können. Solche Höchstdruck-Kolbenpumpen werden heute vor allem für das Wasserstrahl-Schneiden, das sogenannte Jet-Cutting, verwendet. Jet-Cutting ist eine sehr vielseitige und in Verbreitung begriffene Schneidmethode, sowohl für sehr weiche als auch für sehr harte Materialien. Zum Beispiel werden Textilien, Wellpappen, • Kunststoffe, Faserverbundwerkstoffe und weitere relativ weiche Werkstoffe mit Jet-Cutting geschnitten, -weil mit dieser Methode besonders saubere Schnittkanten von grossen Materialstapeln erreicht werden können. Ein weiterer entscheidender Vorteil dieser Schneidrnethode besteht darin, dass bloss eine Düse örtlich geführt und gesteuert werden muss und keine teure Stanz- und Schneidwerkzeuge mehr nötig sind. Schnittform¬ änderungen bedingen bloss noch eine Aenderung des Steuerprogrammes. Mit Jet-Cutting ist auch das Schneiden von dreidimensionalen Formen kein Problem.
    [0003] Die heute verwendeten Höchstdruck-Kolbenpumpen für Jet-Cutting verdichten das Fördermittel, zum Beispiel Wasser bis zu einem Druck von etwa 3000 bis 5000 bar. Sie müssen alle 300 bis 500 Betriebsstunden zerlegt werden, um die Kolbendichtungen, welche starkem Verschleiss unterworfen sind, auszuwechseln. Bisher wurden Förder¬ drucke von bis zu maximal 12 kbar erreicht. Bei solcher- massen beanspruchten Höchstdruck-Kolbenpumpen betragen die Standzeiten der Höchstdruck-Dichtungen sogar nur etwa 20 Minuten. Diese Sachverhalte bestimmen weitgehend den heutigen Stand des Jet-Cuttings. Wegen der mit zuneh¬ mendem Förderdruck abnehmenden Standzeit der Höch¬ stdruck-Dichtungen werden die heute in der Industrie eingesetzten Jet-Cutting-Anlagen nur bis zu einem Druck von maximal 5 kbar betrieben. Die bei diesem Betrieb immer noch sehr kurzen Intervalle von ca. 300 Stunden zwischen zwei Revisionen der Höchstdruck-Dichtungen sind eine grosser Nachteil dieser Schneidtechnologie. Deshalb werden oft Jet-Cutting-Anlagen mit zwei Höchst¬ druck-Kolbenpumpen ausgerüstet, welche abwechslungsweise betrieben und revidiert werden. Die Begrenzung des Förderdruckes heutiger Jet-Cutting-Anlagen auf ca. 5 -kbar begrenzen deren Einsatzmöglichkeiten einschneidend. So ist es zum Beispiel nicht möglich, damit Bleche oder, auch Gestein wirkungsvoll und sauber zu schneiden. Bei Blech¬ schneiden wäre der Einsatz von Jet-Cutting sehr wünschenswert, da dabei die Randzonen nicht wärmebe- einflusst würden, wie dies zum Beispiel beim Laser- Schneiden der Fall ist. Auch der Gesteinsbohrtechnik würden durch den Einsatz des Jet-Cuttings bei Drucken im Bereich von 10 kbar und darüber ganz neue Möglichkeiten eröffnet.
    [0004] Ausser beim Jet-Cutting können solche Höchst¬ druck-Kolbenpumpen in verschiedenen anderen Bereichen eingesetzt werden . So zum Beipspiel in der physikalischen Chemie zur Bestimmung von Stoffeigenschaften, als Kata¬ lysatorpumpen, als Pumpen zur Autofrettage von Rohren und für andere Einsatzmöglichkeiten.
    [0005] Im wesentlichen Unterschied gegenüber den herkömmlichen Höchstdruck-Kolbenpumpen wird der Förderkolben der vor¬ liegenden Höchstdruck-Kolbenpumpe mittels Eis gegenüber der Umgebung abgedichtet. Dieses Eis wird aus dem im Kom¬ pressionsraum vorhandnen Wasser durch Abkühlung- des Kolbens oder der ihn umgebenden Hülse gebildet. Ist das Fördermittel nicht Wasser, sondern ein anderes Medium, so ist ein Trennelement zwischen Kompressionsraum und Dichtung erforderlich.
    [0006] Eisdichtungen sind grundsätzlich bekannt und in den folgenden fünf Patentschriften beschrieben:
    [0007] FR-A 2 '077' 144 FR-A 2'038'458 US-A 3'333'907 DE-B 1'229'801 US-A 3'612'713
    [0008] Mit all diesen Vorrichtungen können jedoch nur Drucke von höchstens einigen wenigen hundert bar abgeöichtet werden. In der PS-CH 640' 323 wird eine Eisdichtung für Drucke über 1000 bar beschrieben. Aus physikalischen Gründen ist es jedoch nicht möglich, damit einen höheren Druck als 2080 bar abzudichten. Bei diesem Druck findet im Eis ein Phasenübergang statt: Es geht Eis I mit einem hexagonalen Gitter in Eis III mit einem tetragonalen Gitter über, und dabei nimmt die Dichte des Eises um 18% zu. Das heisst, der Spalt zwischen dem Kolben und der gekühlten Hülse wird um ca. 18% vergrössert. Durch die elastische Auf¬ weitung der Hülse infolge Zunahme des Druckes im Förder¬ raum wird dieser Spalt ebenfalls vergrössert. Diese beiden Anteile der Spaltaufweitung können auch mit sehr starker Kühlung alleine nicht schnell genug kompensiert werden und die Dichtung bricht durch. Weiter sind die in dieser Eisdichtung auftretenden Reibkräfte in einem relativ grossen Bereich von Druck- und Kolbenstellung sehr hoch und verunmöglichen deshalb einen wirtschaft¬ lichen Einsatz derselben, wie aus der ETH-Dissertation Nr. 8015 hervorgeht.
    [0009] Die vorliegende Erfindung stellt sich zur Aufgabe, die Einzsatzmöglichkeiten des Jet-Cuttings wesentlich zu verbreitern, indem sie eine Höchstdruck-Kolbenpumpe mit Eisdichtung schafft, die das Fördermittel auf höhere als bisher übliche Drucke verdichtet, eine wesentlich höhere Standzeit der Höschstdruck-Dichtung im Vergleich zu denjenigen in den heute bekannten Maschinen gewährleistet und keine Leckage der Höchstdruck-Dichtung mehr aufweist.
    [0010] Diese Aufgabe wird gelöst von einer Höchst¬ druck-Kolbenpumpe nach dem Oberbegriff des Patent¬ anspruches 1, die sich dadurch auszeichnet, dass der Innendurchmesser der Hülse mittels eines in dieser oder um diese angreifenden Druckmediums variierbar ist oder dass der Aussendurchmesser des Kolbens mittels eines im Innern des Kolbens angreifenden Druckmediums variierbar ist und dass der Kolben zur Reduzierung der transla¬ torischen Reibkräfte rotierbar ist.
    [0011] Eine beispielsweise Ausführung der erfindungsgemässen Höchstdruck-Kolbenpumpe wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt:
    [0012] Figur 1 einen Hauptschnitt durch den Höchstdruck-Teil einer Höchstdruck-Kolbenpumpe.
    [0013] Das Eis 13 im Dicihtungsbereich 3 wird von aussen mittels der Hülse 1 gekühlt und der Innendurchmesser der Hülse 1 wird variiert. Der Kolben 10, welcher prismatisch oder mit veränderlichem Querschnitt in seinem Dichtungsbereich ausgeführt sein kann, wird zum Beispiel hydraulisch oder mechanisch angetrieben. Die Rotation des Kolbens 1 wird vorteilhaft durch einen Elektromotor ausgeführt, welcher in die Antriebshydraulik integriert sein kann. Die Rand¬ zone des Kolbnes 10 kann aus Werkstoffen mit unter¬ schiedlichen Temperatur-Leitzahlen bestehen, um in Zonen hoher Reibkräfte momentan und lokal Wärme an das Eis 13 abzugeben und in Zonen zu grossen Wasserfilmes zwischen Eis 13 und Kolben 10 dem Eis 13 lokal und momentan Wärme zu entziehen. Der Kolben 10 ist im Dichtungsbereich 3 von Eis 13 und im Kompressionsraum 4 vom Fördermittel 20 umgeben. Im Innern des Kolbens 10 befindet sich das Rohr 11, welches das Kühl- beziehungsweise Heizmedium aus dem Kolben 10 wegführt. ' Um während dem Ansaughub die Reibkräfte und während dem Kompressionshub die Höhe des Wasserfilmes zu vermindern, kann die Temperatur des durch das Rohr 11 dem Kolben 10 zugeführten Mediums periodisch synchron mit der Kolbenbewegung variieren. Das Eis 13 im Dichtungsbereich 3 haftet an der Hülse 1. Es wird durch das in den schraubenförmigen Nuten 15 der Hülse 1 zirkulierende Kühlmedium gekühlt. Die radialen Einstiche 12 dienen zur Eindämmung des Wärmeflusses vom Korn- pressionsraum 4 in den Dichtungsbereich 3 und verhindern eine Eisbildung im Kompressionsraum 4. Aus dem gleichen Grunde werden die Ein- und Auslassventile vorteilhaft ausserhalb der Höchstdruck-Kolbenpumpe angeordnet., Die Ausnehmungen 9, welche mit einem kompressiblen Medium gefüllt sind, erlauben einen stufenweisen Abbau des Druckes in der Eisdichtung. Diese Massnahme vermindert die notwendige Dichtungslänge beim Abdichten hoher Drucke. Auf die Hülse 1 ist die Hülse 2 aufgeschrumpft, welche im Zwischenraum 14 durch das Druckmedium mit Druck beaufschlagbar ist. Die Wandstärke dieser Hülse 2 wird im Bereich der Dichtungslänge 3 so dünn und mit minimaler Steifigkeit und Wärmeleitfähigkeit gestaltet wie möglich, um eine optimale Druckkompensation der Hülse 1 und ein geringer Wärmefluss von - Hülse 17 nach Hülse 1 zu erreichen. Die Hülse 2 ist zum Beispiel mittels Elektro- nenstrahl-Schweissung ausserhalb des Dichtungsbereiches mit der aufgeschrumpften Hülse 17 verbunden. Die Hülse 17 ist in diesem Beispiel mit den Bohrungen 6,7 und 8 zur Variation des Innendurchmessers der Hülse 1 versehen. Ein Sperrelement 5, welches in diesem Beispiel als Pfropfen 5 ausgebildet ist, verhindert, dass das Fördermittel 20 in den Zwischenraum 14 eindringen kann. Dieses Sperrelement kann auch aus einer Membrane oder einem Syphon bestehen, welches mit einer Flüssigkeit gefüllt ist, die spezifisch schwerer als das Fördermittel und das Druckmedium ist. Ein Steuerelement 21 steuert in Abhängigkeit des Druckes des Fördermittels 20 im Kompressionsraum 4 und weiterer Parameter die Variation des Innendurchmessers der Hülse 1 im Dichtungsbereich 3. Die Zylinder 18 und 19 sind autofrettiert und dienen zur Aufnahme des hohen Innen¬ druckes. Die Kühlung der Hülse 1, das Heizen und Kühlen des Kolbens 10 und die Variation des Druckes des Druckmediums werden in Abhängigkeit von der Förder¬ leistung und den Betriebsparametern von einem Mikro¬ prozessor gesteuert.
    [0014] Es ist auch die konstruktive Ausführung möglich, bei der die Druckkompensation durch die Variation des Kolben¬ durchmessers erfolgt, indem der Kolben 10 das dichtende Sperrelement 25 enthält und über Bohrung 24 und das Steuerelement 16 den Druck des Druckmediums im Hohlraum 23 variier.t. Ebenso ist eine konstruktive Ausführung möglich, bei der die Hauptkühlung durch das im Kolben 10 strömende Kühlmedium erfolgt und bei der die Druckkom¬ pensation wiederum durch das Druckmedium im Zwischenraum 14 erfolgt .
    [0015] Mit dieser Höchstdruck-Kolbenpumpe lässt sich nun , das Anwendungsgebiet des Jet-Cutting wesentlich ausdehnen. Die Standzeiten der Höchstdruck-Dichtung der vorliegenden Höchstdruck-Kolbenpumpe betragen mehrere tausend Stunden. Dadurch wird die Wirtschaftlichkeit des Jet-Cuttings wesentlich verbessert und es können erstmals auf diese Weise Materialien geschnitten werden, die bis heute auf andere Art bearbeitet werden. In der Gesteinsbohrtechnik erlaubt diese Höchstdruck-Kolbenpumpe zum Beispiel das Entstehen einer neuen Generation von Abbau-, Stollen¬ vortriebs- und Tunnelbohrsystemen.
    权利要求:
    ClaimsPatentansprüche
    1. Höchstdruck-Kolbenpumpe, bestehend aus einem Kolben
    (10), der in einer Hülse (1) mittels einer Eisschicht zwischen Kolben (10) und Hülse (1) dichtend geführt ist, indem der Kolben (10) oder die Hülse (1) oder beide kühlbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der
    Innendurchmesser der Hülse (1) mittels eines in dieser oder um diese angreifenden Druckmediums variierbar ist, oder dass der Aussendurchmesser des
    Kolbens (10) mittels eines im Inneren des Kolbens
    (10) angreifenden Druckmediums variierbar ist, und dass der Kolben (10) zur Reduzierung der translatorischen Reibkräfte in der Hülse (1) rotierbar ist.
    2. Höchstdruck-Kolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser der Hülse (1) mittels des Druckmediums variierbar ist, indem die Hülse (1) von zwei ineinandergesteckten, äusseren Hülsen (2,17) umgeben ist, zwischen diesen Hülsen (2,17) im Dichtungsbereich (3) der Hülse (1) ein Zwischenraum (14) vorhanden ist, welcher mit dem Druckmedium gefüllt ist, dass der Zwischenraum (14) über Bohrungen (6,7,8) mit dem Kompressionsraum (4) verbunden ist, wobei eine der Bohrungen (6,7,8) ein dichtendes Sperrmedium (5) enthält, welches das Eindringen des Fördermittels (20) in den Zwischenraum (14) verhindert, und dass die Variation des Innendurchmessers der Hülse (1) steuerbar ist, indem die Bohrungen (6,7,8) über ein Steuerelement (21) führen, welches den Druck des Druckmediums im Zwischenraum (14) in Abhängigkeit des Druckes des Fördermittels (20) im Kompressionsraum (4) und weiterer Parameter variiert.
    3. Höchstdruck-Kolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussendurchmesser des Kolbens (10) variierbar ist, indem in seinem Innern (22) ein Hohlraum (23) vorhanden ist, der mit dem Druckmedium gefüllt ist, und dass der Hohlraum (23) über eine Bohrung (24) mit dem Kompressionsraum (4) verbunden ist, wobei die Bohrung (24) ein dichtendes Sperrelement (25) enthält, welches das Eindringen des Fördermittels (20) in den Hohlraum (23) verhindert, und dass die Variation des Aussendurchmesser des Kolbens (10) steuerbar ist, indem die Bohrung (24) über ein Steuerelement (16) führt, welches den Druck des Druckmediums im Hohlraum (23) in Abhängigkeit des Druckes des Fördermittels (20) im Kompressionsraum (4) und weiterern Parameter variiert.
    4. Höchstdruck-Kolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotation des Kolbens (10) mittels eines Elektromotors erfolgt, der über einen Mikroprozessor steuerbar ist, wobei der Hauptparameter der Steuerung der Gradient der gemessenen translatorischen Reibkraft des Kolbens (10) ist.
    5. Höchstdruck-Kolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung mehrstufig ausgelegt ist, indem in der Innenwandung der kühlbaren Hülse (1) oder in der Aussenwandung des kühlbaren Kolbens (10) eine oder mehrere, in bestimmten Abständen angebrachte rotationssymmetrische Ausnehmungen (9) vorhanden sind, die mit kompressiblen Medien ausgefüllt sind.
    6. Höchstdruck-Kolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Randzone der Aussenwandung des Kolbens (10) oder die Randzone der Innenwandung der Hülse (1) abschnittweise aus Werkstoffen mit unterschiedlichen Temperaturleitzahlen besteht.
    7. Höchstdruck-Kolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der nicht zur Hauptkühlung beitragende Kolben (10) oder die nicht zur Hauptkühlung beitragende Hülse (1) unabhängig von der permanenten Kühlung des anliegenden Kolbens (10) beziehungsweise der anliegenden Hülse (1) kühl- und heizbar ist.
    8. Höchstdruck-Kolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (1) im Bereich des Kompressionsraumes (4) mit Nuten (12) oder anderen wärmedämmenden Einrichtungen versehen ist, um das Einfrieren des Fördermittels im Kompressionsraum (4) zu verhindern.
    9. Höchstdruck-Kolbenpumpe nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement aus einem Pforpfen, einer Membrane oder einem Siphon besteht, das mit einer Flüssigkeit gefüllt ist, die spezifisch schwerer als das Fördermittel und das Druckmedium ist.
    10. Höchstdruck-Kolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlung des Kolbens (10) oder der Hülse (1), das Heizen und Kühlen des nicht zur Hauptkühlung beitragenden Kolbens (10) oder der nicht zur Hauptkühlung beitragenden Hüse (1), die Rotation des Kolbens (10) und die Variation des Druckes des Druckmediums in Abhängigkeit von den Betriebsparametern und der Förderleistung von einem Mikroprozessor steuerbar ist.
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    1989-09-13| WWP| Wipo information: published in national office|Ref document number: 1988900692 Country of ref document: EP |
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    优先权:
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